Dizajn molybdénu a jeho zliatin nie je len o kreslení štruktúrnych tvarov, ale skôr o komplexnej filozofii dizajnu založenej na hlbokej integrácii vnútorných vlastností materiálu a servisného prostredia, zameranej na optimalizáciu výkonu, maximalizáciu životnosti a uskutočniteľnosť procesu. V oblastiach vyžadujúcich vysokú teplotu, vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii a špeciálne elektromagnetické prostredie sa jedinečné výhody zliatin molybdénu musia premietnuť do spoľahlivých technických riešení prostredníctvom vedecky podloženého konštrukčného prístupu.
V počiatočnej fáze návrhu je databáza vlastností materiálu nevyhnutná na identifikáciu kľúčových ukazovateľov molybdénu a jeho zliatin -vysokého bodu topenia, vysokej tepelnej vodivosti, nízkeho koeficientu tepelnej rozťažnosti a vynikajúcej odolnosti voči rekryštalizácii- a ich koreláciu s očakávanými prevádzkovými podmienkami. Napríklad pri konštrukcii dýz leteckých motorov by sa mala plne využiť vysoká pevnosť molybdénových zliatin nad 1600 stupňov, zatiaľ čo ľahké konštrukcie a optimalizované dráhy tepelného toku znižujú lokálnu koncentráciu tepelného napätia a predlžujú životnosť komponentov.
Štrukturálna synergia vo viacerých{0}}rozsahoch je jedným zo základných konceptov. Na makroskopickej úrovni sa musí zvážiť geometria a rozloženie napätia produktu, aby sa zabránilo koncentrácii napätia a iniciácii trhlín tepelnou únavou pri prevádzkovom zaťažení. Na mikroskopickej úrovni by sa mala venovať pozornosť orientácii zŕn, distribúcii hraníc zŕn a morfológii precipitovanej fázy, čo vedie k tvorbe mikroštruktúr vedúcich k vysokej-teplotnej stabilite a odolnosti voči tečeniu prostredníctvom návrhu procesu. Pre komponenty vyžadujúce zváranie alebo tvrdé spájkovanie by sa počas fázy návrhu mali vyhradiť opatrenia na zoslabenie zón ovplyvnených teplom-, aby sa predišlo zhoršeniu výkonu spoja.
Návrh kompatibility procesov je rovnako nevyhnutný. Zliatiny molybdénu majú relatívne obmedzenú obrobiteľnosť a značnú krehkosť pri-izbovej teplote. Konštrukcia by mala racionálne usporiadať postupnosť tvarovania a režim tepelného spracovania, pričom by sa malo kombinovať spracovanie za studena a za tepla, aby sa znížilo riziko praskania. Napríklad pri tvárnení zložitých tenkostenných dielov- môže byť použitá kombinácia segmentovaného tvarovania za tepla a následného žíhania-uvoľňujúceho napätie, aby sa vyrovnala presnosť tvaru a vlastnosti materiálu.
Okrem toho musí dizajn zahŕňať vyrobiteľnosť a ekonomické hľadiská. Pri splnení požiadaviek na výkon by sa mali zvoliť preferované tvary prierezov a veľkostné série pre hromadnú výrobu, aby sa znížilo používanie vzácnych prvkov a náročnosť spracovania, čím sa zlepší stabilita dodávateľského reťazca. V prípade presných komponentov, ako sú základne elektronických zariadení, sa vyžaduje návrh optimalizácie rozhrania medzi-materiálmi, ktorý zohľadňuje požiadavky na tepelnú vodivosť, elektrickú vodivosť a tepelnú rozťažnosť, aby sa zaistila spoľahlivosť zariadenia pri prevádzke s vysokým-výkonom.
Stručne povedané, filozofia dizajnu molybdénu a jeho zliatin je založená na základných výhodách materiálu, integrácii analýzy prostredia služieb, viac{0}}štrukturálnej optimalizácie, plánovania cesty procesu a kontroly nákladov na celý životný-cyklus, čím sa vytvára systematická metóda navrhovania pre extrémne podmienky, čím sa dosahuje vysoký-výkon a vysoká{3}}spoľahlivosť inžinierskych aplikácií.
